不銹鋼塔盤安裝方式
不銹鋼塔盤安裝方式
1.1塔盤安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹等雜物,對塔盤零部件編號以便安裝,并在地面對塔盤進(jìn)行預(yù)組裝。內(nèi)件安裝尺寸及其它要求嚴(yán)格按圖紙或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
1.2塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板,再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板,應(yīng)注意導(dǎo)向浮閥與液流方向一致;
1.3每組裝一層塔盤要用水平儀校準(zhǔn)水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。
1.4用U形管水平儀檢查塔盤板的水平度,塔盤面上水平度允許偏差如下表所示:
塔體內(nèi)徑 | 允許偏差 |
1600<D≤4000 | ≤6mm |
4000<D≤6000 | ≤9mm |
6000<D≤8000 | ≤12mm |
注:①塔盤面上的水平度測量時,應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。
②液流方向上的塔盤面傾斜時,宜避免負(fù)偏差(入口端低于出口端為負(fù)偏差)。
1.5安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、應(yīng)符合圖樣規(guī)定,并全部卡緊。
2.1溢流堰安裝應(yīng)符合下表要求:
溢流堰頂端水平度
塔體內(nèi)徑 | 允許偏差 |
1500<D≤2500 | 4.5 |
2500<D | 6 |
溢流堰高度允許偏差
塔體內(nèi)徑 | 允許偏差 |
D≤3000 | ±1.5 |
3000<D | ±3 |
2.2降液板位置要求如下:
降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm;
降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5/-3mm。
2.3塔盤間距以塔盤支承圈上表面為準(zhǔn)。安裝塔盤板及通道板時,必須使導(dǎo)向舌形閥的封閉端指向受液盤側(cè),開口端指向降液管側(cè)。
3.人孔封閉前檢查
3.1內(nèi)件安裝完成以后,對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理,不得將工具留在設(shè)備內(nèi),保證設(shè)備內(nèi)部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。
3.2塔內(nèi)件安裝合格后,應(yīng)立即填寫“塔填充檢查記錄"。
3.3封閉時應(yīng)通知業(yè)主,監(jiān)理等共同檢查,確認(rèn)合格后,方可封閉,并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄"。
4.內(nèi)件的吊裝
塔內(nèi)件采用固定卷揚機(jī)進(jìn)行吊裝;塔盤和通道板開箱后用卷揚機(jī)及吊籃吊裝卷揚機(jī)的使用見《卷揚機(jī)使用方案》。
5.內(nèi)件的保護(hù)措施
5.1在塔內(nèi)搭設(shè)的架子和臨時平臺應(yīng)使用木質(zhì)的,如使用鋼管和鋼跳板,則要在靠近塔壁處用塑料布綁扎,保護(hù)好塔內(nèi)壁不受污染。
5.2需要焊接時,下方要用白鐵皮制作籃筐防止焊接飛濺。
5.3內(nèi)件開箱檢驗后,不立即用時,要將木箱重新釘上,防止丟失和損壞。
5.4內(nèi)件吊裝時,應(yīng)使用吊裝帶或者放在吊籃里吊裝,防止勒傷內(nèi)件。
5.5塔盤及通道板應(yīng)輕拿輕放,避免變形損壞。